鉆頭在加工過程中會出現(xiàn)磨損、崩刃、加工孔精度不夠等問題。下面為您羅列一下鉆頭鉆孔時一些常見的問題及解決方法 



應用問題/措施 

3.1 鉆尖磨損 


原因： 

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回. 

2.機床剛性不足. 

3.鉆頭材料不夠結實. 

4.鉆頭跳動太大. 

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動. 


措施： 

1.降低切削速度. 

2.增加進給量 

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷） 

4.增加一倒角 

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度. 

6.檢查后角是否合理. 



3.2 韌帶崩刃 


原因： 

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回. 

2.機床剛性不足. 

3.鉆頭材料不夠結實. 

4.鉆頭跳動太大. 

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施： 

1.選用背錐更大的鉆頭. 

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 （＜0.02mm） 

3.用預定心鉆打頂孔. 

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭. 


3.3 積削瘤 


原因： 

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼） 

措施： 

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量. 

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間. 

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭. 

3.4 斷刀 


原因： 

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出. 

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給. 

3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進. 

4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀. 


措施： 

1.縮短更換刀具的周期. 

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力. 

3.檢查主軸軸承和滑動槽. 

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄. 

5.使用韌性更強的材料. 


一支好的鉆頭不僅能減少加工問題的發(fā)生，加工壽命也會更長，加工精度也會更好

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